Инструкция по эксплуатации паровых котлов дквр

Устройство ДКВР и принцип работы

Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).

Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном. Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.

Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм. Топка поделена кладкой на две секции. Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции. Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.

Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева. Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах. Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.

После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции. Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред. Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации. Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.

Особенности паровых котлов ДКВр

Оборудование отличают трубки, ориентированные вертикально вверх, по которым циркулирует водопроводная вода. Камера сгорания оснащена экранами и конвективным блоком, увеличивающим эффективность работы оборудования. Трубопроводы соединены в единый контур и позволяют прогревать воду до точки кипения и получать насыщенный пар, имеющий температуру до +200°С. Оборудование рассчитано на монтаж на фундамент и предусматривает обустройство обмуровки из красного либо шамотного кирпича с оштукатуриванием внешних стен для герметизации.

Котлы поставляются заказчикам в разобранном состоянии или блоком, пригодным для установки, обмуровки и ввода в эксплуатацию. В стандартный комплект входят горелки, барабаны верхнего и нижнего расположения, площадки для обслуживающего персонала и лестницы для доступа к агрегатам установки.

Изготовители предлагают оборудование, имеющее производительность от 2,5 до 20 т пара в час. Особенностью котлов является единое значение давления в магистралях, составляющее 1,3 МПа.

Расшифровка

Код ДКВр расшифровывается как:

• Д – двухбарабанный;
• К – котел;
• В – вертикальный (в ряде нормативных документов – вертикально-водотрубный);
• р – реконструированный.

По трубкам котла циркулирует водопроводная вода.

В обозначение вводится дополнительная информация из пары 2-значных чисел, позволяющая быстро определить рабочие характеристики оборудования. Например, индекс ДКВр-10-13 присвоен изделию, вырабатывающему до 10 т пара за час работы при напоре в трубах теплообменника до 13 кгс/см². Обозначение содержит информацию о дополнительном оснащении (например, радиаторе для формирования перегретого пара).

Преимущества

Основные достоинства, отмеченные компаниями, эксплуатирующими оборудование:

• универсальность конструкции;
• возможность быстрого переключения в водогрейный режим для использования в контурах отопления или горячего водоснабжения;
• поддержка твердого (угля, торфяных брикетов), нефтяного топлива и газа;
• простота обслуживания и текущего ремонта;
• высокая надежность и способность выдерживать перегрузки (давление до 39 кгс/см² и температуру до 440°С);
• КПД, доходящий до 91%;
• падение рабочего давления, не оказывающее негативного влияния на КПД;
• наличие на корпусе предохранительных клапанов, предотвращающее взрывное разрушение;
• небольшой расход топлива;
• быстрый прогрев (генерация пара начинается через 5–10 минут после включения горелок);
• сборная конструкция, позволяющая установить оборудование в готовом здании котельной;
• простота подключения и ввода в эксплуатацию;
• регулировка производительности работы;
• срок эксплуатации без капитального ремонта до 25 лет.

Универсальность конструкции является главным достоинством.

Технология консервации мокрым способом

Проводя мокрую консервацию котла, нужно обеспечить сухость его поверхности и кладки, плотно закрыть все люки. Следить за концентрацией раствора (содержание сульфата натрия должно быть не ниже 50 мг/л). Применение метода мокрой консервации при проведении ремонтных работ или при наличии неплотностей в котле неприемлемо, так как соблюдение герметичности является главным условием. Если при сухом и газовом методе консервации просачивание пара недопустимо, то при мокром — не так опасно.

Схема двухоборотного пароперегревателя.

При необходимости остановить котел на небольшой период используют простой метод мокрой консервации, заполняя котел и паронагреватель деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. В случае понижения давления в котле после его останова до 0 заполнение деаэрированной водой уже безрезультатно. Тогда нужно вскипятить котловую воду при открытых воздушниках, это делается с целью удаления кислорода. После кипячения, если остаточное котловое давление не ниже 0,5 МПа, можно проводить консервацию. Такой метод применяют только при невысоком содержании кислорода в деаэрированной воде. Если содержание кислорода превышает допустимое значение, возможна коррозия металла пароперегревателя.

В питательную воду можно добавить аммиак в газообразном виде. На поверхности металла образуется защитная пленка, предохраняющая его от коррозии.

Для того чтобы исключить возникновение коррозии в котлах, которые находятся в резерве долгое время, используют метод мокрой консервации, поддерживая в котле избыточное давление азотной подушки над жидкостью, исключается вероятность проникновения воздуха в котел. В отличие от сухой консервации, при которой водоотливные средства действуют, обеспечивается водоотлив из горной выработки, котельное оборудование поддерживается в состоянии, пригодном к использованию при необходимости. На момент консервации списание запасов полезных ископаемых не разрешается.

Отрицательные стороны паровых котлов ДКВр

Недостатком серии ДКВр является повышенная металлоемкость конструкции, приводящая к росту ее массы. Стандартная кирпичная кладка отличается громоздкостью, а облегченная обмуровка имеет недостаточную прочность. Производители поставляют оборудование в разобранном виде, что упрощает процесс доставки и увеличивает сроки сборки. Согласно статистике, 30% котлов монтируют на протяжении года, а остальные устанавливают за 1,5–3 года. Импортные аналоги с сопоставимой производительностью монтируют и вводят в работу за несколько дней.

Возможно вам будет интересна тепловая схема котельной с водогрейными котлами, которая применяется в качестве отопительного устройства.

Остановка газовых котлов на летний сезон

После завершения отопительного сезона в газовых котельных наступает период ремонта, чистки и консервации котельных агрегатов и вспомогательного котельного оборудования.

Газовые котлы (паровые и водогрейные) отключаются от магистрального газо- и водопровода специальными заглушками, которые полностью остужаются, после чего через дренажные системы из них удаляется вода. Затем специалисты по ремонту котельного оборудования приступают к внутренней чистке котлов от накипи. Накипь существенно уменьшает сроки годности котлов и снижает их КПД в среднем на 40%, поэтому ежегодно проводится тщательная очистка внутренних элементов котлов. Несмотря на то, что котловая вода проходит предварительную химическую очистку от тяжелых солей кальция и магния, за отопительный сезон значительная часть этих солей откладывается на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов.

Существует 3 способа очистки котлов от накипи:

• механический;
• ручной;
• химический.

При механическом способе очистки сначала очищаются внутренние поверхности барабанов и коллекторов, а затем экранные трубы. Очистка выполняется при помощи затупленных зубил, а также специальных головок, работающих от электродвигателя по принципу бормашины.

В местах, недоступных для механической очистки, производится ручная очистка, для которой используются специальные скребки, проволочные щетки, абразивный инструмент и тупые молотки из мягкой стали. При ручной очистке запрещено использовать зубила и другой острый инструмент, чтобы исключить нарушение поверхности металла.

Самый быстрый и эффективный способ очистки — химический, который, в свою очередь, делится на кислотный и щелочной. Щелочную очистку специалисты котельной проводят самостоятельно, используя кальцинированную или каустическую соду. Кислотная очистка производится производится представителем специальной организации. При этом используется растворы соляной или серной кислоты.

После очистки и котлов от накипи и последующей промывки их внутренних поверхностей производится консервация котлов. Это необходимо для предотвращения процесса коррозии. Консервация котлов на летний период может быть произведена любым из четырех методов:

• мокрым;
• сухим;
• газовым;
• методом избыточного давления.

При консервации котлов мокрым методом котлы заполняются специальной жидкостью, образующей защитную пленку на внутренних поверхностях нагрева, которая препятствует проникновению кислорода.

При сухом методе из котлов удаляется вода, а внутри барабанов и коллекторов устанавливаются поддоны из нержавеющей стали, которые заполняются влагопоглотителями (хлористый кальций зернистый или негашеная известь). После этого котлы подвергаются герметизации.

Газовый метод предполагает заполнение котлов любым инертным газом, что также предотвращает коррозию.

Метод избыточного давления применяется в случаях, если котлы нужно остановить на небольшой срок (до 10 дней). Во всех остальных случаях используются первые три метода.

Соблюдая правила очистки и консервации котельного оборудования во время летнего периода, можно добиться высокого КПД котлов в отопительный сезон, а также значительно снизить затраты на их ремонт.

Особенности схемы агрегатов серии ДКВР

Экраны, в соответствии со схемой питаются посредством необогреваемых труб, имеющихся барабане. Иначе выглядит схема питания парового котла ДКВР 10 13, в котором вода циркулирует по опускным трубам, относящимся к верхнему барабану. Получаемая пароводяная смесь, формируемая в подъёмных трубах и экране, перенаправляется к верхнему барабану.

Рис. 4 Схема котла

Согласно со схемой, каждый из котлов оснащается сепарирующими пар устройствами, помещёнными во внутреннее пространство барабана и позволяющего генерировать продукт. Отдельные модификации агрегатов, имеют вид единого транспортабельного блока и поставляются в разобранном состоянии. Каждый котел ДКВР 4 13 комплектуется сварной опорной рамой, изготавливаемой с применением стального проката.

Стандартный паровой котел ДКВР 10 13 не оснащается опорной рамой, у него есть жёстко зафиксированная точка, в виде передней опоры, относящейся к нижнему барабану. Прочие опорные элементы, в совокупности с камерами, расположенных по бокам экранов, сформированы в виде скользящих деталей. Относящиеся к заднему и фронтальному экрану камеры, фиксируются посредством кронштейнов к каркасу, а боковые закрепляются непосредственно к опорной раме.

• Котел в разобранном виде (поставка котла россыпью)
• Лестницы и площадки
• Горелки ГМГ-4 — 2 шт.

или

Горелки ГМ-7 — 2 шт. (**)
Ориентировочный срок изготовления: 30-45 дней

Дополнительная комплектация:

• Стальной экономайзер БВЭС-IV-1

или

Чугунный экономайзер ЭБ-1-330И
Вентилятор ВДН-11,2-1000
Дымосос ДН-12,5-1000

Цена котла россыпью: 3 953 000 рублей, 4 318 800 рублей (*), 5 770 200 рублей (**)Пожалуйста, заполните все обязательные поля, отмеченные знаком (*)!

Конструктивные особенности изделий серии ДКВР

Схема агрегата, имеющего уровень производительности 10т/ч, абсолютно не зависит от устройства топки и вида топлива. Предусмотрено оснащение котлов ДКВР 6 5 13 парой барабанов, располагающихся вдоль его оси. Кипятильный пучок формируется из изогнутых труб, а топочная камера экранируется. Паровой котел ДКВР 4 13 отличается удобной конструкцией топки, разграниченной перегородкой из шамотного кирпича, благодаря чему образуется камера догорания.

Рис. 2 Конструкция котла

Иную конструкцию имеет паровой котёл ДКВР 10 13, у которого отделение камеры догорания осуществляется посредством труб, относящихся к заднему экрану. Независимо от модификации изделия, предусмотрено разделение шамотной перегородкой двух рядов труб, относящихся к пучку, благодаря чему он не контактирует с камерой догорания.

Каждый котел оснащается перегородкой из чугуна, находящейся в пучке. Таким образом, они разделяется на два газохода. Благодаря подобной конструктивной схеме, гарантируется разворот газов в горизонтальной плоскости. Трубы будут омываться в поперечной плоскости.

Характерной особенностью котла ДКВР 4 13, считается выход газов по асимметричной траектории, как из камеры догорания, так и из самого котла. Отдельные кипятильные трубы монтировать не обязательно, в том случае, когда пароперегреватель, установлен в газоходе №1.

Обязательно котел оснащается овальными лазами, используемыми в следующих целях:

• профилактический осмотр барабанов парового котла ДКВР 20 13;
• монтаж устройств в барабанах;
• очищение труб, находящихся на днище парового котла ДКВР 20 13.

Размеры лазов составляют 32.5 ×40см.

Оснащается котел ДКВР 4 13 барабанами, имеющими внутренний диаметр до одного метра и рассчитанными на работу при давлении 1.4Мпа. Барабан производится из 2-х видов стали: 09Г2С, 16ГС (толщина до 13мм). Изготовление котельных кипятильных пучков и экранов осуществляется с применением бесшовных труб. Нижние экранные камеры оснащаются торцевыми люками, используемыми с целью продувки и удаления шлама, посредством специальных штуцеров (D=32×2мм).

Территория тепла

Компания Территория тепла проводит режимно-наладочные испытания котлов и горелок на газообразном и жидком топливе. Данные испытания необходимы для контроля эффективности работы оборудования, повышения производительности и безопасной эксплуатации.

С помощью режимно-наладочных испытаний можно выявить недостатки в состоянии котельного оборудования и принять меры по повышению экономичности процессов.

Правила технической эксплуатации требуют, чтобы газовые котлы проходили режимно-наладочные испытания не реже 1 раза в 3 года. Котлы на твёрдом и жидком топливе — раз в 5 лет.

После проведения наладочных работ расход топлива сокращается, таким образом затраты на режимно-наладочные работы будут компенсированы стоимостью энергоресурсов.

Грамотная и правильная настройка оборудования котельной уменьшает вредное воздействие на окружающую среду, что помогает наносить минимальный ущерб природе.

В результате проведения режимно-наладочных работ составляется режимная карта. Режимная карта содержит данные о работе оборудования, мощности, экологичности, расходе энергоресурсов, достигнутого КПД при сжигании топлива на разных режимах работы оборудования.

Иногда по требованию надзорных органов одновременно с проведением режимно-наладочных работ необходимо предоставить технический отчет по котельной. Данный отчет вы также можете заказать в нашей компании. Для его составления нам потребуется:

1.    Пояснительная записка к проекту котельной.

2.    Отчет по пуско-наладке котельной.

3.    Предыдущий технический отчет (при наличии)

Почему предприятия Кургана доверяют компании «Территория тепла»?

1.   Мы профессионально занимаемся наладкой более 15 лет.

2. Персонал компании регулярно проходит обучение и переаттестацию. Все сотрудники периодически обучаются в ведущих фирмах по выпуску газового оборудования.

3. Компания использует профессиональное, дорогостоящее оборудование, которое позволяет гарантировать точную настройку режимов горения.

Цены для предприятий города Кургана по режимной наладке горелок:

1.    Режимная наладка двухступенчатой горелки мощностью до 500 кВт — 8 000 руб. на одном виде топлива.

2.    Режимная наладка модуляционной горелки до 500 кВт – 4000 руб. за каждую ступень наладки, но не менее 12 000 руб. на одном виде топлива.

3.    Режимная наладка горелок мощностью более 500 кВт – от 8 000 руб. на одном виде топлива.

4.    Составление технического отчета – от 15 000 руб.

Для клиентов Компании Территория тепла при подписании договора технического обслуживания котельной на срок более 1 года действует скидка 50% от стоимости режимной наладки.

Ответы на популярные вопросы:

От чего зависит стоимость режимной наладки?

На цену будет влиять мощность (чем она больше, тем выше цена), количество контрольных точек (замеров) при наладке, а также тип вашего оборудования. Если ваша котельная использует два вида топлива, то, соответственно, и цена будет выше.

Требуется ли мне кроме режимной наладки заказать технический отчет по котельной?

Если режимная наладка проводилась последний раз 3 года назад, то ответ ДА требуется составление технического отчета.

Если вы проводите режимную наладку ежегодно, то после составления технического отчета его не нужно делать 3 года, достаточно только режимной наладки оборудования.  Но большинство предприятий, эксплуатирующих оборудование большой мощности, проводят режимную наладку и составление технического отчета по котельной не реже 1 раза в год.

Возможные проблемы и сбои в работе

Котлы ДКВр отличаются высокой надежностью. Проблемы возникают при неправильной установке или нарушении условий эксплуатации. Образующийся на внутренних поверхностях теплообменников налет солевых отложений нарушает нормальный теплоотвод. Локальные перегревы влекут к прожигу металлических стенок и появлению течи воды или уходу пара. Ошибочная регулировка форсунки приводит к неправильному сгоранию топлива, что вызывает неравномерный нагрев пространства топочной камеры.

Изначально агрегаты серии ДКВр были рассчитаны на каменный или бурый уголь, но впоследствии оборудование стали переводить на нефтяное горючее или природный газ. Рост производительности сопровождался разрушением боковых экранов, установленных в блоке первой топки. Для увеличения ресурса стали использоваться несколько разновидностей топок, что исключило возможность работы котлов на разных типах горючего (например, на угле или мазуте).

Утечки теплоносителя и образующиеся отложения приводят к деформации или разрыву магистралей с раскрытием в сторону зоны горения топлива. При неправильной эксплуатации или некорректной продувке возможно образование свищей с последующим формированием толстого слоя отложений. Простота конструкции котла позволяет быстро удалить поврежденные участки теплообменников, но оборудование необходимо вывести из эксплуатации на несколько недель.

• https://kotle.ru/parovye-kotly/dkvr
• https://kotlomaniya.ru/kotly/kotly-dkvr.html
• https://z-km.com/oborudovanie/kotly-parovye-serii-dkvr-na-prirodnom-gaze-i-mazute/
• https://kvantrf.ru/parovye-kotly-serii-dkvr
• https://bigkotel.ru/vidy-kotlov/instruktsiya-po-ekspluatatsii-parovyh-kotlov-dkvr
• http://semidelov.ru/mar/kotly-parovye-vysokogo-davleniya-dkvr-konstruktsiya-printsip-rabo/

Преимущества и недостатки

Данные котлы обладают рядом преимуществ, отличающих его от других агрегатов подобного типа. Основной плюс это высокая паропроизводительность. Это оборудование работает с высоким КПД даже при недостаточном давлении, меняющимся в диапазоне от 0,7до 1,4 МПа. В процессе эксплуатации нет необходимости пользоваться подготовленной водой.

Ряд достоинств котлов:

• способность перехода в водогрейный режим для отопления;
• применяется любое топливо;
• надёжная конструкция;
• КПД до 92%;
• экономичный в работе и обслуживании;
• удобная установка в любой котельной за счёт сборной конструкции;
• несложное подключение и запуск в эксплуатацию;
• широкий диапазон параметров паропроизводительности;
• большая ремонтоспособность.

Из недостатков можно выделить только то, что при эксплуатации наблюдаются завышенные присосы холодного воздуха в газоходы от камеры сгорания до крайней поверхности нагрева (Да = 0,254-0,35).

Порядок проведения работ по консервации котельной

В соответствии с требованиями Федерального закона 116-ФЗ и правилами ПБ 10-574-03

предприятие, эксплуатирующее объект или соответствующая сторонняя организация разрабатывают проект консервации.

Документ формируется с учетом регламентных и санитарно-технических требований. Он включает в себя порядок выполнения мероприятий, направленных на поддержание исправного состояния оборудования и обеспечение экологической безопасности.

После очистки поверхностей котельного оборудования, приступают к его консервации. Процедура, предупреждающая возникновение коррозийных процессов, может быть выполнена одним из трех методов:

• мокрый – использование специальной жидкости, образующей на поверхностях защитную пленку, препятствующую проникновению кислорода;
• сухой – просушка с помощью поглотителей влаги для последующей герметизации;
• газовый – заполнение котла инертным газом для предупреждения коррозии.

В центре промбезопасности ООО «Холдинг Цветметремонт» вам разработают проект и помогут подобрать наиболее выгодный и экологически безопасный метод консервации, гарантирующий надежную защиту оборудования котельной.

Устройство и принцип работы котла серии ДКВР

Котел ДКВР-4-14ГМ. Продольный разрез.

Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства.

Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВР-2,5; ДКВР-4; ДКВР-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.

Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспе- чивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-треть- его рядов кипятильных труб.

Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб на днищах имеются овальные лазы размером 325 × 400 мм.

Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1,4 МПа изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб.

Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры диаметром 32 × 3 мм.

Пароперегреватели котлов типа ДКВР, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.

Пароперегреватели – одноходовые по пару, обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей.

Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану, одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая – подвижной.

Циркуляционная схема котла ДКВР

Питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по последним рядам труб конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВР-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран – опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.

Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара.

Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката.

Котлы ДКВР-10 опорной рамы не имеют. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опо- ра нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.

Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой:

• предохранительные клапаны,
• манометры и трехходовые краны к ним,
• рамки указателей уровня со стеклами и запорные устройства указателей уровня,
• запорные вентили и обратные клапаны питания котлов,
• запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя,
• запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей),
• запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями),
• запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВР-10),
• вентили для спуска воды из нижнего барабана,
• запорные вентили на линии ввода химикатов,
• вентили для отбора проб пара.

Для котлов ДКВР-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана. На газоходах котлов устанавливается чугунная гарнитура.

Барабаны к котлам ДКВР

Соединения трубной системы котла ДКВр с барабаном производятся вальцованные, а не сварные, что повышает ремонтопригодность и надежность котла. Использование автоматизированных комплексов сварки позволяет изго- тавливать барабаны ДКВр высокого качества.

Верхний и нижний барабаны котлов ДКВР

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДКВР-6,5-13

Показатель	Значение
Тип котла	Паровой
Вид расчетного топлива	Газ, Жидкое топливо
Паропроизводительность, т/ч	6,5
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см)	1,3(13,0)
Температура пара на выходе, °С	насыщ. 194
Температура питательной воды, °С	100
Расчетный КПД (топливо газ), %	87
Расчетный КПД (топливо жидкое), %	86
Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива)	444
Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива)	420
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм	5780х3250х3990
Габариты компоновки, LxBxH, мм	8526х4695х5170
Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг	**6705,7 (6433)
Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг	11447

Комплектация котла

Каждая модель имеет в комплектации барабаны, соединённые трубами, образующими пучок конвекции. Барабаны ДКВР имеют технологические лазы для обслуживания. Неотъемлемым элементом оборудования является камера сгорания с экранами, включающая перегородки, которые разделяют общее пространство на топку и камеру догарания, где происходит снижение химического недожога.

Опционально присутствует пароперегреватель, в таком случае часть циркуляционных труб отсутствует. Данные устройства выполняются по определённому стандарту и имеют разное количество теплообменников в зависимости от производительности оборудования.

Чтобы использовать тепловую энергию удаляющихся газов, котлы снабжаются водяными экономайзерами. Материал их изготовления может быть сталью или чугуном.

Кроме основных элементов котёл снабжается:

• предохранительный клапан для котла (2 шт);
• манометрами;
• запорными элементами и уровнями воды;
• продувочной арматурой;
• удерживающими клапанами;
• клапанами отбора пара;
• спусковыми клапанами в нижнем сепараторе;
• вентилями для введения химических реагентов;
• вентилями для отбора проб пара;
• чертежи документации.

Также каждая модель оснащается технологическими приспособлениями для удобного обслуживания. Горелки для котлов дквр приобретаются отдельно.