Расход компонентов пенополиуретана

Установка PROton E-5

Установка Протон Е-5 предназначена для нанесения пенополиуретана методом напыления на любых объектах. Оборудование комплектуется шлангами высокого давления с подогревом, проточными нагревателями компонентов, пистолетом.  Возможно также укомплектовать дополнительными шлангами.

Установка Протон Е-5 для напыления пенополиуретана

Преимущества установки Протон Е-5:

• Мобильность, и легкость установки позволяет производить напыление на любых объектах.
• Возможность использовать как с небольшими переносными емкостями, так и с 200-литровыми бочками.
• Надежность конструкции, за счет использования качественных комплектующих.
• Высокая производительность сокращает сроки выполнения работ.
• Простота в работе позволяет сократить время обучения и увеличить производительность
• Высокое качество получаемого материала за счет более качественного смешивания компонентов.
• Высокая точность дозирования компонентов.
• Возможность распыления материала небольшими порциями.
• За счет использования безвоздушного нанесения материала снижается образование мелкодисперсной взвеси в рабочем помещении.

Технические характеристики PROton E-5

Производительность, кг/мин	6,5
Рабочее давление, бар.	до 200
Встроенные проточные нагреватели, кВт	6
Напряжение питания, V	380
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Мощность нагрева шланга, Вт/м	40
Длина шлангов в комплекте, м	20
Система рециркуляции материалов	есть
Пистолет-распылитель	есть
Габаритные размеры, мм.	800х500х630
Масса, кг.	95

Стоимость установки для нанесения пенополиуретана Proton E-5 от 350 тысяч рублей.

Оборудование для заливки

Для заливки стен ППУ используют заливочные комплексы. Такое оборудование позволяет точно дозировать компоненты для получения пенополиуретана, перемешивать их до гомогенного состояния, заливать в пространство между стен. Установки бывают высокого давления (более 100 атмосфер) и низкого давления (4–10 атмосфер).

В устройствах высокого давления смешивание компонентов происходит за счет проникновения друг в друга. В аппаратах низкого давления материалы перемешиваются специальным миксером. Воздух в этом процессе не участвует, потому что его пузырьки приводят к образованию пустот внутри материи. На поверхность ППУ выводится с помощью пистолета-распылителя.

Установки низкого давления обычно весят до 100 килограмм. Это позволяет легко перемещать их в пространстве при заливке стен ППУ. Они просты в использовании, можно применять в домашних условиях. К недостаткам относят небольшую длину шлангов распылителей, больший расход материала по сравнению с установками высокого давления.

Производительность установок высокого давления позволяет заливать большие по площади пространства, использовать шланги до 120 метров, избегать образования взвеси вблизи места распыления. К минусам относят высокую стоимость оборудования, вес более 100 кг, сложность использования — требуется специалист для работы с установкой.

И самый главный вопрос – кто ваш клиент?

На какую рыночную нишу вы ориентированы? Будете вы утеплять лоджии, гаражи, мансарды или же ангары, плоские кровли и промышленные здания? Именно от потребностей клиента и следует отталкиваться при выборе той или иной модели установки для напыления ППУ.

Уверен, что четко ответив на приведенные выше вопросы, вы сформулируете для себя и для поставщика оборудования конкретную задачу. И задача эта сведется к выбору среди 2-3 конкретных моделей установок для напыления ППУ.

Дополнительно по данной теме смотрите

• Как организовать бизнес по напылению ППУ? Что для этого нужно?
• Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления
• Портативные одноразовые установки для напыления ППУ

ПЕНОГЕНЕРАТОР НАСТ-5

цена
как выбрать пеногенератор

Назначение: нанесение теплоизоляционного покрытия из пенополиуретана на стены, кровлю, трубопроводы. Для тепло и хладо изоляции оборудования, резервуаров, при подготовке термофургонов. Для заделки межпанельных швов на зданиях и ремонта кровли. Возможность проведение напылительных работ в холодное время года.

Комплектность: — пеногенератор — распылительный пистолет ПР-6 — соединительные шланги (5-10 м) — паспорт

Технические характеристики:

Тип пеногенератора	низкого давления
Производительность по пене, кг/мин	от 0,2 до 5,0
Базовое соотношение компонентов А:Б (может изменяться по желанию)	1:1,1
Давление в системе подачи компонентов, МПа, не более	0,5
Давление в системе подачи воздуха, МПа	0,4-0,6
Номинальный расход сжатого воздуха, м3/час	30
Система термостатирования	есть
Напряжение питания, В/потребляемая мощность, кВт/час	220/2,6
Длина шланга, м	5-10
Габаритные размеры, мм	520x240x505
Вес, кг	34
Объем емкостей	24л x 2
Гарантия, мес.	12

Особенности: Самая популярная модель для проведения работ по напылению. Отличается увеличенной производительностью по сравнению с НАСТ-3. Комплектуется пистолетом распылителем ПР-5, предельно упрощающим работы по напылению. Имеется встроенная защита от скачков напряжения в сети. Комплектуется цифровым дисплеем. В пеногенераторе используется система термостатирования, позволяющая работать в холодное время года за счет возможности подогрева ппу компонентов до оптимальной. За счет системы термостатирования уменьшается расход сырья. Аппарат комплектуется новейшим пистолетом распылителем ПР-6, который отличается от предыдущих моделей более простой и короткой конструкцией сопла. Благодаря этому пистолет не требует специальных промывок. Пистолет отличает новая внутренняя структура, что позволяет получить более качественный перемес жидких компонентов.

Качество измерений

Одна из самых часто встречаемых проблем. Безошибочные расчеты, учитывающие много факторов, не имеют смысла, если составлены на основе неверных данных. Поэтому количество ошибок измерений должно быть сведено к минимуму. А о том, чтобы быстренько прикинуть все на “глазок”, не может быть и речи. Не нужно экономить на качественных измерительных приборах: лазерных дальномерах, рулетках и т. д. Они точно окупятся

Еще важно не ограничиваться простыми расчетами, а дотошно проверять строения на наличие дыр, щелей, узлов и других элементов, влияющих на объемы

Проиллюстрируем ситуацию примером. На прямоугольной площади, подлежащей утеплению, находится балка сечением 30х50 см длиной 15 метров. На фоне всего объема она кажется достаточно мелкой. Но подсчеты показывают, что два прямоугольника шириной 50 см и длиной 15 метров имеют площадь 15 кв. м. А это уже примерно 37,5 кг сырья при слое 5 см. Пересечение плоскостей также увеличивает расход. Таких элементов может быть несколько, да и чаще всего используются швеллеры с большими площадями. Все это нужно учитывать.

Конструкция трубы ППУ

Стандартное изделие состоит из трех слоев:

1. Основная рабочая труба, которую изготавливают из высокопрочной стали, отвечает всем стандартам ГОСТа.
2. Пенополиуретановая изоляция — высокотехнологичный синтетический материал защищает трубу от влаги (гигроскопичность), не позволяет скапливаться на стенах труб загрязнений, увеличивает срок эксплуатации и сохраняет тепло в сравнении с использующейся для изоляции в трубах предыдущего поколения стекловаты.
3. Оболочка -слой изоляции может быть защищен оцинковкой или полиэтиленом. Вид оболочки определяется по маркировке на изделии.

Рекомендуем ознакомиться: ХПВХ для производства труб — технические характеристики и применение

В современных видах труб иногда присутствует дополнительный элемент – сигнальный провод системы оперативного дистанционного контроля – ОДК. Представляет собой металлический провод, проходящий в слое пенополиуретана по всей протяженности трубы.

ОДК в онлайн режиме считывает полную информацию о состоянии трубопровода и наличии тех или иных дефектов: порывах рабочей трубы, защитного покрытия, участков стыка, либо самого провода ОДК.

Характеристики

Нет ясности и в характеристиках материала.

Теплопроводность

Рекламируя свой товар, продавцы указывают очень низкие показатели теплопроводности ППУ. Редко, но можно встретить коэффициент 0,017 Вт/(м×°К), чаще — 0,020-0,022 Вт/(м×°К). Но это из области фантастики. Даже в условиях лаборатории, где можно выполнить все требования по качеству компонентов и их рецептуре, редко удается получить показатель теплопроводности 0,022 Вт/(м×°К).

Близкие значения достигаются только с применением фреона r141b в качестве пенообразователя, который в Европе запрещен к применению (поэтому и не выпускается). Использование других пенообразователей повышает значение коэффициента, в связи с чем в европейских странах теплоизоляционный слой с теплопроводностью в 0,028 Вт/(м×°К) считается высококачественным.

В России реальными являются цифры 0,030-0,035 Вт/(м×°К) (конкретное значение зависит от опыта исполнителей).

Однако, потребителям не стоит расстраиваться. Даже при нарушении технологии фактическая теплопроводность утеплителя заслуживает уважения, так как является одной из лучших и сопоставима с базальтовой ватой.

Плотность

От плотности утеплителя зависят прочность на изгиб (хрупкость), весовая нагрузка на конструкции и теплоизоляционные свойства.

Двухкомпонентный, с закрытыми ячейками ППУ, можно получить различной плотностью, объединенной в 3 группы.

• 1 группа. Низкая плотность — 28-32 кг/м3. Основная сфера применения потолки и стены изнутри помещения, на которые материал наносится тонким слоем. Коэффициент теплопроводности от 0,028 до 0,032 Вт/(м×°К). Паропроницаемость на уровне древесины — 0,05 мг/(м*ч*Па), что позволяет, правда условно, после детальных расчетов, использовать ППУ для утепления стен деревянных домов (о проблеме чуть ниже).
• 2 группа. Средняя плотность — 32-40 кг/м3. Классический представитель вида. Компоненты продаются раздельно, в баллонах. Используется для утепления всех конструктивных элементов здания. Имеет наименьший процент влагопоглощения среди всех видов утеплителей.
• 3 группа. Высокая плотность — 40-80 кг/м3. Добиться такой плотности с помощью переносного оборудования теоретически можно, но практически неосуществимо. Применяется в местах с высокой механической нагрузкой на теплоизоляционный слой, но только после специальной обработки поверхности, которую специалисты называют бронированием.

Срок службы

Производители ППУ считают свою продукцию долговечной, со сроком службы 30-50 лет. Такие цифры подтверждает и опыт использования этого утеплителя в США и Европе. Однако в России, в первые годы применения новинки, столкнулись с тем, что с фасадов многоэтажных домов утеплитель начал отваливаться пластами через 5-6 лет эксплуатации.

Вначале корень зла видели в плохой адгезии ППУ со стеновым материалом. Когда отставание приняло массовый характер, проблему начали изучать всерьез, обратились к западному опыту. Оказалось, что причина находится в совершенно другой плоскости — солнечные лучи. Материал не переносит ультрафиолетовое облучение, стареет или на языке ученых: подвержен УФ деструкции. При этом скорость старения составляет около 1 мм в год.

Самый страшный враг пенополиуретана – солнце.

Простая окраска утеплительного слоя стойкой к выгоранию краской или мастикой уберегает материал от деструкции, продлевая срок службы до 30 лет при открытом фасаде. Если же утепленный фасад отделан сайдингом или керамогранитом, о безопасности утеплителя вообще можно не беспокоится.

Адгезия

У вспененного полиуретана прекрасное сцепление со всеми видами строительных материалов, за исключением полиэтиленовой пленки. К примеру, для того, чтобы оторвать полимеризованный утеплитель от бетона, придется приложить усилие не менее 2,5 кг/см2, а стали — 1,5 кг/м2. Это очень большие цифры. Недаром лучшие виды клея на полиуретановой основе. Но такая адгезия возможна лишь при условии, что напыление утеплителя проводилось на чистую и сухую поверхность.

Не удержится утеплитель на побелке и «бухтящей» штукатурке — отвалится вместе с ними при незначительных механических нагрузках из-за малой прочности на изгиб.

Калькулятор для расчета количества компонентов

Когда мы напыляли ППУ, то для выставления коммерческого предложения Заказчику и для расчета необходимого количества сырья разработали и использовали специальный калькулятор. Это таблица в MS Ecxel, в которой мы разбивали объект на отличающиеся друг от друга участки по площади, а также вводили для каждого участка поправочные коэффициенты. За базовый отсчет мы брали расход сырья для напыления 1 кв.м толщиной ППУ в 1 см определенной плотности при идеальных условиях. При расчете площадь участка умножалась на базовый расход, затем на толщину слоя, а после на необходимые поправочные коэффициенты, учитывавшие вышеперечисленные факторы. В конечном итоге расход на каждом участке суммировался, и мы получали расход компонентов на объекте. Периодически мы вносили изменения в этот калькулятор, и где-то на второй год он стал выдавать результат с достаточной точностью.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Полинор, ставший новинкой на рынке термоизоляционных материалов — это современный вариант поролона, выпускаемый казанским заводом «ХимСтар». Отличные термосберегающие качества этого материала были известны уже давно. Поролон использовали для утепления перегородок и входных дверей, наполнения матрацев и пр.

Геометрия поверхности

Распространена ошибка, когда расчет площади для ровной оштукатуренной стены и для кирпичной кладки с расшивкой или для профилированного металлического листа ведут одинаково. Реальная площадь напыления ППУ на участке 1×1 пог.м будет отличаться от 1 кв.м. Кирпичная кладка с глубокой расшивкой может иметь площадь напыления 1,05 или даже 1,1 кв.м на 1×1 пог.м, а профилированный лист еще больше — до 1,8 кв.м. Представьте себе мятый лист бумаги, он не большой длины, но стоит нам его разгладить… Здесь тот же эффект. Поверхность необходимо «разворачивать» — берем погонный метр и высчитываем, какую реальную площадь он даст.

Приведу некоторые примеры поправочных коэффициентов для ряда поверхностей:

• Кирпичная кладка с неглубокой расшивкой + 2-5% к расходу ППУ
• Кирпичная кладка с глубокой расшивкой + 5-10% к расходу ППУ
• Профилированный лист с высотой профиля 8 мм + 10-15% к расходу ППУ
• Профилированный лист с высотой профиля 10 мм + 20-25% к расходу ППУ
• Профилированный лист с высотой профиля 18 мм + 40-50% к расходу ППУ
• Профилированный лист с высотой профиля 44 мм + 50-60% к расходу ППУ

И так далее для других разветвленных поверхностей.

Технология напыления ППУ для теплоизоляции трубопровода

Перед напылением компоненты подогреть: компонент А до +30 °С, Б — до +40…+50 °С. Полиольный компонент А перемешать в течение 10–15 минут. Компонент Б перемешивать не нужно, если температура в месте его хранения не ниже +15 °С.

После подготовки поверхности на установке низкого или высокого давления нужно задать толщину покрытия. Она должна быть не более 25 мм за один проход. Чем меньше слоев при утеплении, тем выше характеристики пены. Если напыление проводить на холодные поверхности, формирование первого слоя занимает больше времени.

Для определения оптимальной технологии теплоизоляции трубопроводов ППУ нужно провести пробное напыление. Для этого обработать небольшой участок. После 10 минут от начала реакции образец проверить на наличие пузырей, разрывов и кратеров.

В процессе работы следить за уровнем давления в шлангах, исправностью терморегуляторов, чистотой фильтров. Шланги должны быть ровными, без перегибов.

Напылять ППУ лучше с расстояния одного метра от поверхности. Распылитель должен находиться перпендикулярно поверхности. Работать без рывков и перерывов. За один проход можно обработать 10 метров поверхности. Спустя 5–30 минут после нанесения первого слоя приступать к напылению следующего.

При утеплении теплотрасс также используют изделия из ППУ — скорлупы. Материал заливают в пресс-форму, чтобы получить цилиндры из пенополиуретана, которые затем надевают на трубы. Их закрепляют металлическими жгутами и полиуретановым клеем.

Смотрите на видео процесс производства ППУ скорлуп.

Недостаток такого метода во временных затратах. Для изготовления скорлуп нужно организовать целое производство. Подробнее об этом можно почитать здесь.

Как зашпаклевать монтажную пену — пошаговая схема

Шаг 1: Выравниваем пену

Пена традиционно имеет волнообразную структуру и при расширении ее излишки выпирают в самых необычных положениях. Шпаклевать или штукатурить по такой поверхности не получится, поэтому для начала проведите обрезку высохшего материала (как минимум спустя 7-12 часов после нанесения). Если для защиты пены будет применена штукатурка, то шов нужно дополнительно углубить на несколько сантиметров.

Шаг 2: Клеим ленту

Чтобы защитить чистую поверхность от пятен, поклейте малярную ленту по периметру. Убирать ленту следует тогда, когда штукатурка уже нанесена, разглажена и слегка подсохла.

Шаг 3: Работаем со смесью

Для работ по монтажной пене вам подойдет практически любая смесь, но лучше всего себя зарекомендовала смесь Ротбанд. Следуя инструкции на упаковке, проведите замешивание и аккуратно, работая шпателем, нанесите смесь на пену.

Шаг 4: Затирка

Когда материал высохнет, неровности затирают строительной сеткой или наждачной бумагой. Хорошая монтажная пена отлично выдерживает давление, поэтому можете не бояться применять силу, как при затирке обычной штукатурки.

Утеплитель напыляемый PENOPLEX FastFix 850 мл

Напыляемый однокомпонентный утеплитель – универсальный однокомпонентный полиуретановый аэрозоль-спрей – применяется для утепления строительных конструкций, помещений бытового и хозяйственного назначения. Утеплитель может быть нанесен на любую поверхность, включая вертикальные поверхности и поверхности с отрицательным наклоном (внутренние поверхности скатов крыш и т.п.). Идеально подходит для небольших помещений. Может также применяться в качестве вспомогательного утеплителя для нанесения на неровные и геометрически неправильные поверхности, а также где технически тяжело применить листовые утеплители. Термоустойчивость (полностью отвердевшего клея-пены) при длительной эксплуатации: от -45 С до +90С Площадь одного покровного слоя при непрерывном нанесении (в зависимости от характера нанесения), м²: До 2,2

СВОЙСТВА:

• для наружных и внутренних работ;
• благодаря более мелкоячеистой структуре обладает меньшей теплопроводностью, чем монтажная пена, лучшими утепляющими свойствами
• объем выхода после подъема шапки – до 55 литров;
• подъем одного слоя до 2,5 см. Рекомендуется наносить в несколько слоев. Второй слой наносить только после отверждения первого.
• температурный диапазон применения – от -0 до +30 °С (при температуре баллона от +10 до +35 °С);
• температурный диапазон эксплуатации – от -45 до +90 °С;
• время полного отверждения – 12 часов;
• после полимеризации – химически нейтрален, не выделяет ядовитых соединений;
• устойчив к плесени и грибам;
• отличная адгезия ко всем поверхностям, за исключением фтор-пласта;
• не содержит озоноразрушающих веществ и растворителей.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ:

• утепление стен, перекрытий, крыш, подвалов, дверей, строительных конструкций и т.п. в помещениях хозяйственного и бытового назначения;
• как вспомогательный утеплитель при использовании утеплителей из пенополистирола, базальта и пр.
• идеально подходит для утепления геометрически неправильных поверхностей;
• герметизация щелей между элементами теплоизоляции;
• напыление на листовые материалы с целью снижения вибраций и для звукоизоляции.
• может использоваться для комплексного утепления щелей, отверстий, стыков совместно с монтажной пеной и монтажным клеем-пеной

Цвет: Ярко-оранжевый.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Плотность готового продукта после напыления и полимеризации, кг/м³ не более: 16-20

Объем готового продукта после напыления и полимеризации, литров: 50-55.

Высота подъема шапки одного слоя, мм: До 25.

Время высыхания поверхности (на отлип), мин., не более: 15-20.

Время отверждения, мин: Около 60.

Время полного отверждения, часов, не более: 24.

Время для возможной дальнейшей обработки, мин., не более: 90.

Теплопроводность, Вт/мК: 0,025.

Рекомендуемое количество слоев при напылении: 1-2.

Класс огнестойкости (DIN 4102-1): B2.

Оборудование для самостоятельного нанесения Экофом-комплект

Система Экофом-комплект разработана специально для утепления относительно небольших объемов с помощью пенополиуретана.

Идеально она подходит для самостоятельных работ по утеплению с помощью напыления пенополиуретана и не требует профессиональных навыков.

Система Экофом-комплект для напыления пенополиуретана

Она эффективна при устройстве и ремонте кровель, утеплении металлических ворот, дверей, гаражей, балконов, устранении щелей и протечек кровли, изоляции выводов коммуникаций через фундамент, утеплении септиков и канализационных труб, бассейнов, ремонт поврежденной теплоизоляции, мансардной кровли.

Небольшой размер и относительно малая производительность установки позволяет добиться высоких декоративных свойств поверхности.

Использовать эту систему необычайно просто и эффективно.

Система для нанесения ППУ ориентирована как на самостоятельное применение, так и на предоставление услуг по теплоизоляции строительных конструкций.

Состав комплекта Экофом

Двухкомпонентная система для ППУ (плотность при вспенивании 30 кг/куб.м)

Площадь покрываемой поверхности. 33 квадратных метра (площадь поверхности приводится для слоя толщиной 20 мм)

Комплект включает:

• Баллоны для заполнения ППУ. (А+B) под 10 кг компонента каждый. Компоненты приобретаются отдельно.
• Регулирующая арматура. Регуляторы потока и давления.
• Шланги длиной 3 метра.
• Пистолет для напыления пенополиуретана (возможно многократное использование пистолета распылителя),
• Сменные насадки для смешивания компонентов пенополиуретана (статические миксеры) 10 штук.,
• Перчатки, Респиратор, Очки защитные, Защитный костюм.

Дополнительно возможно комплектование сменными картриджами, материалом и расходными материалами.

Система поставляется без компонентов и без компрессора. Баллоны заправляются самостоятельно, компоненты поставляются отдельно.

Стоимость эконом комплекта для нанесения ППУ — от 18 тысяч рублей.

Площадь обрабатываемой поверхности

Площадь S характеризует размер обрабатываемой поверхности. К примеру, если нужно обработать стены помещения размером 3 на 4 м с высотой потолков 3 м, то общая площадь 4 стен составит

S=(3м*3 м+4м*3м)*2= 42 м2.

Зная величину расхода ППУ на 1м2 и площадь обрабатываемой поверхности, рассчитываем расход ППУ-смеси:

Расход ППУ = Δ*ρ*S

Например, нам нужно обработать 42 м2 10-сантиметровым слоем пенополиуретана плотностью 35 кг/м3.

Расход ППУ = 0,1м*35 кг/м3*42м2= 147 кг

Мы посчитали массу общего ППУ расхода на 1 м2. Теперь необходимо узнать, какое количество фазы А и Б нужно для замешивания такого количества смеси.

Где применяются

Подавляющая часть существующих домов в нашей стране имеют централизованное отопление. Кроме того, практически во всех областях по такой же системе подается горячая вода

После нагревания воды она доставляется до конечного потребителя, при этом очень важно достичь минимальных теплопотерь на всем отрезке трубопровода.

Очень долгое время в качестве теплоизолятора труб применялась простая стекловата.

Утепление труб производилось в такой последовательности:

• сначала трубу обворачивали теплоизоляционным слоем;
• закрепляли стекловату обычной стальной проволокой, прошедшей отжиг;
• далее трубу покрыли слоем из листа оцинкованной стали.

Когда в 90-е годы кража цветных металлов достигала пиковых показателей, оцинковку все чаще переставали использовать в таких целях. Поверхность, как правило, начали попросту обмазывать обычным цементным раствором. Естественно, что красть такой материал никто не будет, но в таком случае увеличивались теплопотери. Металлы лучше удерживают тепловое излучение, тем самым сохраняя тепло.

Сравнительно недавно, около десяти лет назад, на рынке стали появляться трубы ППУ (в пенополиуретановой оболочке). Вместе с тем было налажено производство самой ППУ оболочки. Ее применяют для утепления труб, которые уже проложены в существующих теплотрассах.

Данный материал в отличие от старого примитивного теплоизолятора имеет целый перечень положительных качеств.

Можно отметить самые главные из них:

• монтаж труб ППУ довольно прост;
• у таких труб равные минимальные теплопотери в условиях любой влажности, чего нельзя сказать стекловате, которая после намокания вследствие осадков утрачивает значительную часть своих теплоизолирующих качеств;
• пенополиуретановые трубы разрешено укладывать в землю без проведения какой-либо дополнительной изоляции и без монтажа вспомогательного защитного короба;
• практически полностью исключена возможность кражи или умышленного повреждения;
• ржавление трубы, находящейся под защитной оболочкой от воды, замедляется на несколько десятков процентов.