Чем топить будем: дрова, брикет, уголь или пеллеты? все актуальные цены в одной статье

Плюсы и минусы топливных пеллет для котла

Очевидные преимущества гранулированного топлива в том, что его легко транспортировать и хранить. Кроме этого гранулы обладают:

• Высокой теплоотдачей, которая больше в 2.5 раза, чем у древесины;
• Низким содержанием золы, что позволяет тратить меньше времени на обслуживание котельной установки;
• Малым процентом влажности, что положительно сказывается на функционировании отопительной системы, увеличивая срок ее эксплуатации;
• Высокой плотностью – меньшее количество такого топлива способно выдать столько же калорий тепла, сколько другой энергоноситель с большим объемом.

Самым существенным недостатком топливных пеллет является то, что они могут работать только в специальных котлах, имеющих систему автоматической подачи энергоносителя к горелке. Цена такого оборудования гораздо выше стоимости обыкновенных твердотопливных котлов.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

• деревообрабатывающих;
• лесопильных;
• ряда пищевых производств;
• с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

• генерация тепловой и электроэнергии;
• когенерация на электростанциях и котельных;
• частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
• продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.  

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

• сырьевой рынок;
• ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
• наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
• анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
• выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Расходность и расчеты топливных пеллетов на 100 м²

Стоит учесть, что материал из древесных гранул представляет собой фасовочный товар, упакованный в мешки определенного объема. Поэтому высчитать, каков будет расход пеллет на 1 кВт, 1 м² не представляет трудности. Нет необходимости интерпретировать вес в объем, потому что производители пеллет всегда осуществляют оформление товара в кг, а единица измерения тепла – кВт. Качественный топливный материал имеет исключительную способность выделять тепло, поэтому при сжигании 1 кг древесных гранул вырабатывается около 5 кВт энергии.

Следовательно, для получения в помещении 1 кВт тепла потребуется сжечь около 200 гр пеллет. Средние данные расходности гранулированного топлива на 1 м² выявить будет нетрудно, учитывая, что на каждый 1 м² нужно 100 кВт теплоэнергии при соблюдении допустимых условий высоты потолков в 3 м. 100 Вт тепловой энергии получается при сжигании 20 гр топлива.

Такой расчет будет актуальным, если КПД котельной установки для пеллетов достигнет 100%, что не представляется возможным в реальности.

КПД генераторов тепла обозначается и более высокими показателями, но будет достигать едва 85%. Выходит, что при сжигании 1 кг пеллетов в топливном баке выделится не более 4,25 кВт (5×0,85=4,25). Также можно высчитать значения наоборот. Другим моментом станет и то, что при отапливании 1 м² потребуется 100 Вт тепла, если окружающая температура достаточно низкая и неизменна в течение 5 дней. При средних данных затраты энергии за весь сезон отопления меньше почти в 2 раза, что означает удельную теплоотдачу на 1 м² в 50 Вт. Расход пеллетного топлива в котельной установке за 1 час – некорректное вычисление, а итоговый показатель – слишком маленький и неудобный для расчетов. Идеальным станет расчет веса топлива за 1 сутки.

Какой расход пеллет получается в сутки? За месяц? Считая Ватт единицей измерения мощности, отнесенной к 1 часу, на отопление 1 м² в сутки нужно 50 Вт (50×24=1200). При этом потребуется израсходовать 0,28 кг пеллет в сутки. Обладая данными об удельном весе топлива, можно четко определить финансовые параметры, касаемые использования среднего веса древесных гранул за целый сезон:

• за сутки израсходуется 28 кг (0,28×100=28);
• за месяц уйдет 840 кг (28×30).

По итогам расчетов выходит, что на отапливание пеллетами 1 м² придется потратить 8,4 кг топливного материала. С другой стороны, отзывы и комментарии пользователей подобного вида отопления помещения на различных интернет-ресурсах говорят о расходе пеллетов в холодное время до 550 кг. Если эти показатели пересчитать на квадрат площади, тогда получается 5,5 кг/м². Все это свидетельствует, что цифра в 840 кг за месяц слишком увеличена и не соответствует действительности.

По полученным параметрам можно сделать следующие выводы о расходе пеллет на отопление дома в зависимости от площади:

• 100 м² – 840 кг топлива потребуется при обогреве слабо утепленного помещения, 550 кг – с хорошей теплоизоляцией;
• 150 м² – 1260 кг и 825 кг соответственно первому пункту;
• 200м² – 1680 кг и 1100 кг.

Стандартизация гранулированных пеллет

На законодательном уровне в РФ отсутствует какая-либо их стандартизация. Как правило, производители самостоятельно устанавливают особенности технологии производства в отношении и качества используемого сырья и качества конечной продукции. Но основным ориентиром для них служат иностранные технологии тех государств, где рынок пеллет сформировался давно и где данное топливо пользуется значительной популярностью.

На рынке котлов по сжиганию пеллет также присутствует подобная тенденция. Каждый изготовитель в своих инструкциях самостоятельно диктует требования к применяемому топливу. От исполнения этих техусловий в прямую зависимость поставлены и гарантийные обязательства, что заставляет непосредственных производителей гранулята ориентироваться именно на них. При этом, процессы должны быть строго выдержаны, дабы продукция пользовалась спросом у потенциальных покупателей.

Отсюда видно, что российский рынок на данном направлении еще не сформировался окончательно, и множество показателей товара не стали общими для всех.

Что использовать выгоднее

Начать сравнение лучше всего с цены на топливо, ведь она нас волнуют больше всего. Если брать средние показатели, то 1 кубический метр топливных брикетов стоит примерно в 2 раза больше обычных дров. Как мы знаем, топливные брикеты могут создаваться из разных материалов, но и цена дров сильно зависит от сорта древесины. Если выбирать самые дорогие топливные брикеты и самый дешевый лес, стоимость может различаться в 3 раза.

Отметим, что чаще всего на рынке присутствует продукция двух видов качества. Качественные брикеты более плотные без трещин и сколов, зачастую обожженные снаружи. Менее качественные брикеты имеют меньшую плотность, они характеризуются многослойной структурой, которая слабо уязвима к повреждениям. Такие брикеты быстрее сгорают и выделяют меньше энергии.

Популярное топливо для печей в домах и банях

Сравним показатели при работе:

• Сколько горят топливные брикеты — обычно 2 часа, в то время как простые дрова порядка часа.
• Теплоотдача от топливных брикетов заметно выше, поскольку огонь в печи стабилен на протяжении всего времени горения. Дрова обычно быстро разгораются и отдают максимальный жар сразу, а после постепенно затухают.
• После использования дров в топке появляется много углей и золы, в то время как от евродров практически ничего не остается.

Главная задача именно отопление. Они горят долгое время, выделяют много тепла, и при этом не занимают в доме много места, не мусорят, также экологичны и безопасны в использовании как обычны дрова. В то же время они не создают полноценной атмосферы комфорта, не трещат и выделяют зачастую больше неприятный аромат при горении. Недаром в их названии присутствует приставка «евро», создан этот вид топлива прежде всего для экономии на обогреве.

Если применять топливные брикеты для отопления дома, то такая замена дров для печи вполне актуальна, но вот для растопки бани, подобный выбор не всегда будет оправдан. Как и для камина, задача которого не только обогревать дом, но и создавать соответствующий антураж, с чем заменитель дров явно не справится.

Чтобы оценить эффективность топливных брикетов в каждом конкретном случае, следует проводить эксперименты, уж слишком много факторов влияет на их работу. Только самостоятельно убедившись в достоинствах этого альтернативного вида топлива, можно дать ему какую-либо оценку.

В последнее время в сети появилось множество положительных отзывов, указывающих на то, что отапливать дом евродровами выгоднее, чем обычными. Мы связываем это с растущей популярностью альтернативного вида топлива.

О производстве биотоплива

Его можно условно разделить на семь этапов . Рассмотрим на примере пеллет из древесины.

Крупное дробление

Сырьё распределяют на две группы – чистая плотная древесина и неочищенная от коры. (Это позволит в дальнейшем классифицировать товар по качеству сырья).

Сырьё поступает в дробильную машину и измельчается. В итоге, выходит материал, напоминающий крупные опилки, чей размер ≈ 25 на 25 мм. Такая фракция позволяет эффективно их просушивать, а впоследствии измельчать до более мелких размеров;

Сушка дробленого материала

Для дальнейшего процесса крупно меленные гранулы нужно высушить. Это позволит снизить уровень влажности до заданного значения. В среднем, показатель должен составлять ≈ 10 %.

Сушильные технологии могут быть разными (ленточные, барабанные и др.), но в любом случае — это наиболее энергоёмкий процесс, поскольку необходимо обеспечить температуру окружающего воздуха ≈ 400°. Этап важен тем, что если изготавливать пеллеты из пересушенных опилок, то не получится прочных гранул;

Мелкое дробление

Сырьё, из которого будут производиться гранулы, не должно быть более 4 мм. Для этого используют специальные дробилки (типа молотковых мельниц) позволяющих измельчить материал до нужной фракции.

Вес стандартного продукта после мелкого дробления составляет ≈ 150 кг на 1 м³.

Нормирование влажности

Иногда материал прошедший стадию сушки, теряет влагу избыточно (т.е. менее 8%). Это не позволяет качественно провести этап прессования (иссушенные гранулы становятся хрупкими и разрушаются, кроме того, снижается их теплотворная способность).

Для повышения влажности, используют разные способы — кратковременное погружение в ёмкость с водой (обычно для мягкой породы) или насыщение паром (для старой или слежавшейся древесины).

Прессование

Подготовленный в размерах и влажности материал пропускают через пресс (гранулятор), в котором множество цилиндрических углублений (матриц). Сжимаемый материал заметно уменьшается в объёме и при этом повышается его температура.

С ростом температуры измельчённая масса выделяет вещество под названием лигнин. Он является природным клеящим ингредиентом. Гранулы становятся прочными за счёт полимеризации лигнина.

Охлаждение

При давлении пресса и трении частиц материала, температура выдавливаемых гранул возрастает до 90°. Поэтому, их необходимо охладить. Для этого не нужна специальная техника, гранулы остывают естественным путём. После чего, они набирают соответствующую твёрдость.

Фасовка готовой продукции

Заказчик может получать товар в упакованном виде или насыпном (отгрузка из бункеров). Для того чтобы исключить риск снижения качества от воздействия окружающей среды, пеллеты расфасовывают в непромокаемых мешках. Большие мешки, так называемые биг-бэги вмещающие от 500 до 1000 кг или мелко потребительская тара в 15 — 25 кг.

Вот, пожалуй, и весь процесс. Ещё раз напомню, мы рассмотрели изготовление древесных пеллет. Производство из других материалов может отличаться.

Как хранить данное топливо? Рекомендуется в сухих, вентилируемых или проветриваемых помещениях. Оптимальное размещение – на деревянных досках (или поддонах). Одним словом – не в сырости.

Разновидности паллет и габаритные размеры

Можно купить деревянные паллеты различного типа. Представлено несколько отличных категорий – различающихся своей конструкцией, формой:

• Европаллеты – 800×1200×145 мм (на таких моделях обязательно проставляется клеймо – EUR либо EPAL);
• Финский паллет – 1000×1200×145 мм (присутствует маркировка – на правой ножке проставляется код FIN);
• Поддон грузового типа – толщина досок составляет 22 мм;
• Американский паллет – 1200×1200×145 мм (толщина планки составляет 6 мм).

Размер стандартного паллета регулируется специальным нормативом – ГОСТ 9557-87. Причем данный стандарт практически полностью соответствует европейскому (аналогичная форма, количество гвоздей, толщина досок). Единственное отличие – это отсутствие специальных кодировок обязательно присутствующих на поддонах EUR (EPLAN).

Паллеты могут быть:

• Одноразового использования;
• Многоразовые.

Европейские поддоны подразумевают наличие обязательной обработки средствами, предотвращающими появление плесени, грибка. Процедура обработки реализуется разными способами:

• Фумигация (поверхность древесины просто опрыскивается);
• Камерная сушка (поддоны размещаются на некоторое время в помещении с высокой температурой и низкой влажностью).

Использование пеллетной горелки для печи

Пеллетные горелки – это универсальное устройство, которое полностью автоматизирует процесс подачи топлива и поддерживает заданную температуру.

Сегодня на рынке можно найти большое количество моделей, которые успешно себя зарекомендовали. Они могут работать как с использованием электрической энергии, так и с применением сжатого газа. Первый вариант более безопасен, так как подачу энергии можно моментально ограничить в случае аварийной ситуации.

Пример пеллетной горелки

Важной особенностью подобных горелок является автоматизированный механизм подачи топлива, который не требует постороннего вмешательства. Все, что необходимо сделать, – это ввести настройки, проверить их корректность, в случае необходимости изменить их до требуемых показателей, а затем лишь контролировать наличие топлива

Современные пеллетные горелки имеют несколько основных частей, среди которых:

• Транспортный механизм подачи топлива;
• Системы розжига и контроля огня;
• Микропроцессор для автоматизированного контроля процесса горения;
• Собственно корпус.

Стоимость таких изделий достаточно высока, однако комфорт, который они дарят, стоит затраченных денежных средств!

Устройство и принцип работы

В кирпичной печи

Установить горелку в печь из кирпича достаточно просто:

1. Собственно в печь вставляется корпус горелки, а затем тщательно крепится с помощью винтов и прочих материалов.
2. Обычно щели между жерлом печи и стенкой горелки нет, однако в случае наличия отверстия большого диаметра рекомендуется заделать его специализированными герметиками.
3. Если горелка имеет электрическое питание, то следует защитить кабель питания от воздействия высоких температур. Обычно он выводится за пределы печи и прямого воздействия пламени, поэтому дополнительная модификация конструкции не требуется.
4. Последним этапом является закрепление камеры для хранения пеллет поверх горелки. Корпус имеет специальный механизм, поэтому Вам потребуется лишь установить его в соответствующие пазы.

Примеры установки на фото:

Фото 1

Фото 2

В печи из металла

Установка пеллетной горелки на металлическую печь практически ничем не отличается от кирпичного варианта

Единственное, на что следует обратить внимание, – это предотвратить контакт корпуса горелки со стенками печи, так как высокая температура может привести к выходу из строя механизма

Пример установки

Установленная в буржуйку пеллетная горелка с бункером

Техника загрузки пеллет

Топить простую кирпичную печь пеллетами достаточно просто. Если горелка имеет электрический механизм зажигания, то следует лишь нажать специальную кнопку. Более дешевые модели не имеют такого функционала, поэтому используется газовая горелка.

Правила топки достаточно просты – следует равномерно и достаточно медленно подавать топлива. Если образуется большое количество золы, то следует снизить скорость подачи, так как пеллеты попросту не успевают сгореть, но плавятся под действием высокой температуры.

Сравне­ние с элек­три­че­ством

КПД элек­три­че­ского котла, рас­по­ло­жен­ного в отап­ли­ва­е­мом поме­ще­нии, состав­ляет ~100% (если гра­ни­цами системы счи­тать нагре­ва­е­мое поме­ще­ние), так как в нём вся потреб­лен­ная элек­три­че­ская энер­гия пре­об­ра­зу­ется в теп­ло­вую. Но если элек­тро­счёт­чик рас­по­ло­жен далеко от отап­ли­ва­е­мого поме­ще­ния, то нагрев кабеля на этом отрезке будет озна­чать потери. Так что примем КПД элек­три­че­ского отоп­ле­ния за услов­ные 99%.

В то же время КПД совре­мен­ных пел­лет­ных котлов и ками­нов обычно состав­ляет от 80 до 90% даже в лабо­ра­тор­ных усло­виях, поскольку зна­чи­тель­ная часть про­из­ве­ден­ного топ­ли­вом тепла теря­ется через дымо­ход. Фактиче­ский КПД всегда будет ниже лабо­ра­тор­ного из-за не иде­аль­ных усло­вий сго­ра­ния топ­лива и обра­зо­ва­ния нагара на водя­ной рубашке.

Не вда­ва­ясь в мало­зна­чи­тель­ные подроб­но­сти, мы можем при­нять КПД пел­лет­ного ото­пи­тель­ного устрой­ства за 78%, а теп­ло­твор­ность пел­лет­ных гранул за 4.8 kW·h/kg. Предпо­ло­жим, что для отоп­ле­ния нам тре­бу­ется 5 000 kW·h теп­ло­вой энер­гии за сезон. Давайте посчи­таем, сколько пеллет нам для этого пона­до­бится, и срав­ним рас­ходы на них с элек­три­че­ским отоп­ле­нием:

Параметр	Пеллеты	Электри­че­ство
ночь	24 часа
Требуе­мая теп­ло­вая энер­гия, kW·h	5 000	5 000	5 000
КПД котла, %	78	99	99
Затраты энер­го­но­си­теля, kW·h	6 410	5 050	5 050
Теплотвор­ная спо­соб­ность, kW·h/kg	4.8	—	—
Масса энер­го­но­си­теля, kg	1 335	—	—
Цена энер­го­но­си­теля, лв/kg	0.50	—	—
Цена энер­го­но­си­теля, лв/kW·h	0.10	0.12	0.19
Стоимость отоп­ле­ния, лв	668	606	960

В таб­лице исполь­зо­ваны ори­ен­ти­ро­воч­ные цены энер­го­но­си­те­лей в Болгарии на 2017 год: пел­леты — 500 лв/тонна; элек­три­че­ство по днев­ному тарифу — 0.22 лв/kW·h (длится 16 часов); элек­три­че­ство по ноч­ному тарифу — 0.12 лв/kW·h (длится 8 часов)

Как видно из таб­лицы, отоп­ле­ние с помо­щью элек­тро­котла в круг­ло­су­точ­ном режиме на 44% дороже отоп­ле­ния пел­ле­тами. При исполь­зо­ва­нии только ноч­ного тарифа, элек­три­че­ство ста­но­вится выгод­нее пеллет на 9%. Ценовой пари­тет дости­га­ется при полном исполь­зо­ва­нии ноч­ного тарифа (8 часов) и одного часа по днев­ному тарифу:

Конечно, по удоб­ству исполь­зо­ва­ния, без­опас­но­сти и эко­ло­гич­но­сти на объ­екте (без учета про­из­вод­ствен­ной цепочки) элек­три­че­ское отоп­ле­ние — вне кон­ку­рен­ции. Но если мы исполь­зуем для отоп­ле­ния элек­три­че­ство, про­из­ве­ден­ное, напри­мер, на уголь­ной элек­тро­стан­ции (КПД около 35% и потери при пере­даче), то загряз­няем атмо­сферу зна­чи­тельно силь­нее, чем при сжи­га­нии пеллет.

Кроме того, во многих слу­чаях уста­новка элек­три­че­ского котла нужной мощ­но­сти просто невоз­можна, если эту мощ­ность не может предо­ста­вить опе­ра­тор элек­три­че­ской сети. Также нужно учи­ты­вать риск остаться без отоп­ле­ния при пере­боях с элек­три­че­ством.

Вполне разум­ным может быть ком­би­ни­ро­ван­ный вари­ант отоп­ле­ния: днем — с помо­щью пел­лет­ного котла или камина, а ночью — допол­ни­тель­ный подо­грев или пол­но­цен­ное отоп­ле­ние элек­три­че­ством.

В этом срав­не­нии мы не рас­смат­ри­ваем теп­ло­вые насосы, кото­рые имеют коэф­фи­ци­ент транс­фор­ма­ции (не путать с КПД) больше еди­ницы. Такие уста­новки хотя и дороже элек­три­че­ских котлов, поз­во­ляют полу­чать теп­ло­вой энер­гии больше, чем потреб­ляют элек­три­че­ства.

Измельчаем щепу

Интенсивность выгрузки сырья регулируют, изменяя шибером проходное сечение и скорость тягового органа с помощью частотного преобразователя. Попадая в камеру измельчения молотковой дробилки, щепа захватывается во вращение вокруг оси ротора, с силой отбрасывается на деки и сито, где дробится вращающимися на пальцах молотками. Она остаётся внутри камеры до тех пор, пока не станет меньше диаметра отверстий сита, после чего её выбросит под действием воздушного потока ротора к выходному окну.

Молотковая дробилка соединена с пневмосистемой. На нижнем патрубке циклона установлен шлюзовой затвор, откуда щепа выгружается на площадку под ним или механизированный склад.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п.  Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые  после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы.  Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Состав брикетов

• Деревянная стружка. Изготовленные из неё брикеты обладают хорошим показателем удельной теплоты горения, но оставляют после себя достаточно много золы, аналогично дереву, из которого они сделаны;
• Шелуха подсолнечника. Такие брикеты обеспечивают самую высокую теплотворность за счёт содержания в них масла, у которого хороший энергетический потенциал. Однако нужно учитывать, что брикеты из семечки интенсивнее загрязняют дымоход сажей;
• Солома. Считается хорошим сырьём для пеллетов, поскольку обладает невысокой стоимостью, хорошей теплоотдачей и средними показателями зольности;
• Тырса. Брикеты, изготовленные из этого многолетнего растения, хорошо горят. Показатель удельной теплоты их горения выше, чем у соломенных пеллет, а золы они оставляют меньше;
• Шелуха риса. Самый бюджетный вариант изготовления топливных брикетов, которые имеют слабую теплотворность и высокую зольность. Но после обработки риса остаётся много шелухи, поэтому и данный вид сырья должен использоваться и является альтернативным.

Какой расход топливных пеллет за зиму?

Специальные котлы для пеллет в частном доме (бытовые) имеют мощность 15–100 кВт. Установка пеллетного камина бывает выгодней для дома, требующего для обогрева менее 15 кВт. Условный расчет ведется — 1кВт на 10 кв.м. жилья. Почему условный? Поскольку расчет делается без предпочтения комфортной температуры для хозяев, высоты помещения, а главное без учета качества утепления дома. В частном домовладении утепление дома, это самое выгодное инвестирование. В данном случае оно поможет сократить расходы на отопление пеллетами. Если вы провели в своем доме  обследование тепловизороми уверены, что не будете отапливать улицу, то можно следовать таким расчетам: на дом  в 100 квадратных метров, в зимний период потребуется 500-600кг пеллет в месяц.

Если вывод после аудита дома не утешительный и тепло уходит сквозь щели, скрытые дефекты утепления, то вместо закупки лишних тонн топлива каждый год, вложите средства в утепление эковатой. Эковата, помимо прочих преимуществ, исключает потери тепла. Даже ваши наследники не раз скажут вам спасибо – эковата будет служит до последнего дня эксплуатации дома. Для этого достаточно позвонить в компанию Теплосервис или связаться с нами любым из предложенных способов в разделе Контакты.

Какими бывают пеллеты для котла

Тип гранулы зависит от материала, из которого она получена. От этого пеллета имеет свое название:

• Древесная;
• Угольная;
• Торфяная;
• Из остатков растительности;
• Соломенная;
• Кукурузная;
• Из птичьего помета (куриного);
• На основе макулатуры;
• Из твердых бытовых отходов.

Гранулы из древесных отходов для котла

Наиболее популярный и потребляемый продукт. Для изготовления пеллет этого типа используют как хвойные, так и лиственные породы деревьев. В качестве сырья подходят любые отходы, полученные в процессе деревообработки:

• Древесные опилки;
• Стружка;
• Опилки;
• Куски обрезков;
• Горбыль.

«Белые» пеллеты, изготовленные из дерева без включений коры, имеют наименьший показатель зольности, из-за чего высоко ценятся. «Серые» древесные пеллеты, которые содержат кору, в основном идут для мощных котельных. Они относительно недороги, зольность имеют выше.

Гранулы из угольной пыли

В отличие от древесных пеллет, где частицы удерживаются за счет природных смол, угольные гранулы прессуют особым способом, с добавлением связующего компонента. Способ получил название спирального прессования.

В результате получается твердое топливо, пригодное для использования в любых пеллетных котлах. Одним из преимуществ такого материала, кроме его высокой теплотворности, можно указать хорошие транспортабельные качества – пеллеты из угля не склоны к измельчению при перевозке.

Гранулы для котла из торфа

Торфяные пеллеты содержат чистый торф и сохраняют форму за счет внутренних связующих веществ, активизирующихся при сдавливании. Они хрупкие, поэтому их диаметр не может быть маленьким и достигает размера 12 мм. Этот вид обладает высокой энергоемкостью, экономичностью при использовании. К примеру, если сжечь тонну материала тепла выделится ровно столько, как при сжигании 475 кубов природного газа, 1.5 тонны древесины или 500 литров солярки.

Пеллеты из растительных остатков

Другое название такого топлива – агропеллеты. На вид они коричневого оттенка, сырьем служат отходы агропромышленной сферы, а именно — шелуха гречихи и лузга подсолнечника.

За счет того, что в исходном материале присутствуют частички песка, земли, пыли и других негорючих компонентов, агропеллета обладает высокой зольностью. Ее использование оправдано только для обогрева промышленных предприятий. Цена здесь значительно ниже, если брать для сравнения другой материал.

Соломенные пеллеты

По плотности, теплотворности приравниваются к древесным пеллетам. Дешевле их, но имеют высокую зольность до 5.5%. Гранула после прессования устойчива к проникновению влаги, что положительно сказывается на способности топлива не портиться при хранении.

Пеллеты из стеблей кукурузы

Хотя кукурузные стебли можно отнести к продуктам агросферы, пеллеты из них кардинально отличаются от агропеллет по причине сравнительно низкой зольности, которая составляет всего лишь 2.6%. Из дополнительных преимуществ – весьма продолжительное горение, высокая плотность и калорийность. По причине малого веса такой продукт легко упаковывать, грузить и транспортировать.

Пеллеты на основе куриного помета

Возможен вариант двойного применения пеллет из птичьего помета – в качестве топлива и гранулированных удобрений. Из-за большой влажности сырье в начале подвергают осушки в специальных помещениях, а затем уже дробят и прессуют.

Такие пеллеты содержат много негорючих включений, они не подходят для работы в частных котлах вследствие большой зольности. Наиболее практично использовать продукт как удобрение – помет хорошо впитывает влагу и постепенно отдает ее корням растений.

Пеллеты для котла из бумаги

Чтобы получить гранулы из отходов макулатуры, применяют более сложный технологический процесс. В отличие от любого другого сырья, прежде чем спрессовать бумагу, ее вначале необходимо увлажнить.